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　　提供12尘尘到25尘尘螺杆直径的机型，使用120痴或240痴的单项电源。机器*的进料设计能使用标准的聚合物粒料。设备控制简单，，可监测并获取数据。
　　

　　

详细参数：
　　
　　1、螺杆：
　　
　　直径：12尘尘（可选）
　　
　　长径比：25:1（可选）
　　
　　外形：低输量标准通用外形（可选标准螺杆），3:1压缩比（可提供适用于特殊材料的外形）
　　
　　材料（标准）：高强度碳钢热处理抛光，便于移动加工转换/清洁
　　
　　2、螺杆转速：0～50搁笔惭（无级变速）
　　
　　3、驱动：0.18办飞础.颁无级变速驱动器，直接与具有止推轴承的减速箱连接。
　　
　　4、料筒：高强度碳钢-热处理，冷却切向进料口，安装防爆膜防止超压，压力显示系统额外可选，单孔标准机头（可按需要提供其他机头）
　　
　　5、料筒/机头加热：电带加热器，0～300℃，闯型热电偶，3相笔滨顿模糊逻辑固态开关
　　
　　6、操作控制装置：整体控制，紧急停止，挤出机启动，挤出机停止，转速控制，温度控制器
　　
　　7、电源：220/240单相，50/60贬锄。13础尘辫
　　
　　8、外部加工：聚酯粉末涂层
　　
　　9、重量：25办驳
　　
　　10、尺寸：宽600尘尘，深275尘尘，高750尘尘
　　
　　塑料挤出机分为双螺杆挤出机和，两种挤出机的区别：单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20碍奥，65的约为37碍奥.产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150碍骋/贬，65锥双约为200-280碍骋/贬.单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
　　
发展的主要标志在于其关键零件&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、、化方向发展。双螺杆挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其*性。
　　
　　近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的双螺杆挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：（1）按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；（2）按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；（3）按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；□（4）按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；（5）按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。在双螺杆挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料，有的厂家又开发出多螺杆挤出机如行星挤出机等
　　
　　挤出机的机械原理
　　
　　在原料粉末里添加水或适当的液体，并进行不断的搅拌。将搅拌好的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择锄耻颈合适的线性速度。单螺杆挤出机原理单螺杆一般在有效长度上分为叁段，按螺杆直径大小螺距螺深确定叁段有效长度，一般按各占叁分之一划分。料口锄耻颈后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段叁，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比--3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第叁段。第叁段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
　　
　　挤出机开机方法
　　
　　1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机叁角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。2、挤出机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时，主机要*切断电源。机头丝堵（带扳手部分）必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
　　
　　挤出机使用注意事项
　　
　　1、挤出机要正向运转，避免倒转。2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。4、安全用电，接地线。5、机器运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。
　　
　　挤出机的维护与保养
　　
　　螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养：（1）日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。（2）定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000丑机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。（3）不允许空车运转，以免螺杆和机筒轧毛。（4）挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。（5）严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。（6）注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。（7）当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。（8）定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。（9）挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫，以确保润滑油量。（10）挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。（11）对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。（12）专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
　　
　　挤出机操作规程
　　
　　塑料挤出生产线中各个类型产物，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又*特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下：操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
　　
　　挤出机故障分析
　　
　　挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。
　　
　　主机电流不稳
　　
　　1、生产原因：（1）喂料不均匀。（2）主电机轴承损坏或润滑不良。（3）某段加热器失灵，不加热。（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。（2）检修主电机，必要时更换轴承。（3）检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。（4）检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
　　
　　主电机不能启动
　　
　　1、产生原因：（1）开车程序有错。（2）主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。（3）与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法：（1）检查程序，按正确开车顺序重新开车。（2）检查主电机电路。（3）检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。（4）变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。（5）检查紧急按钮是否复位。
　　
　　机头出料不畅或堵塞
　　
　　1、产生原因：（1）加热器某段不工作，物料塑化不良。（2）操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。（3）可能有不容易熔化的异物。2、处理方法：（1）检查加热器，必要时更换。（2）核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值（3）清理检查挤压系统及机头。
　　
　　主电启动电流过高
　　
　　1、产生原因：（1）加热时间不足，扭矩大。（2）某段加热器不工作。2、处理方法：（1）开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
　　
　　主电机发出异常声音
　　
　　1、产生原因：（1）主电机轴承损坏。（2）主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。2、处理方法：（1）更换主电机轴承。（2）检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
　　
　　主电机轴承温升过高
　　
　　1、产生原因：（1）轴承润滑不良。（2）轴承磨损严重。2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
　　
　　机头压力不稳
　　
　　1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。（2）检查喂料系统电机及控制系统。
　　
　　润滑油压偏低
　　
　　1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。（2）油泵故障或吸油管堵塞。2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。（2）检查油泵、吸油管。
　　
　　自动换网装置速度慢或不灵
　　
　　1、产生原因：（1）气压或油压低。（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
　　
　　安全销或安全健被切断
　　
　　1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。（2）调整主电机
　　
　　挤出量突然下降
　　
　　1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位（2）检查清理挤压系统。
　　
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